三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫（féng）管製造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓（yā）脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成形（xíng）工藝。其過程是采用（yòng）專用液（yè）壓機，將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個（gè）水平側缸同步對中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯受（shòu）擠壓後（hòu）體積變小，管坯內的液體隨（suí）管坯（pī）體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流（liú）動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加（jiā）。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚（hòu）三通的製（zhì）造。其適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低（dī）的（de）低（dī）碳（tàn）鋼、低合（hé）金鋼、不鏽鋼，包括一些（xiē）有色金屬材（cái）料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝入拉（lā）伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是（shì）通（tōng）過（guò）管坯的徑（jìng）向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的（de）是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的徑向運動（dòng）進行補償的，所以也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位（wèi）降低。熱壓三通對材料的（de）適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通常（cháng）采用這（zhè）種成（chéng）形工藝。