三（sān）通是用（yòng）於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓脹（zhàng）形（xíng）和（hé）熱（rè）壓成形兩種 [1]  。

液壓（yā）脹形

三通的液壓脹形是通過（guò）金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而（ér）壓（yā）力升高（gāo），當達到三通支管脹（zhàng）出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液體壓力的（de）雙重（chóng）作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形（xíng），生產效率較高；三通（tōng）的主管及（jí）肩部（bù）壁厚（hòu）均有增加。因無縫三（sān）通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大（dà）於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸（shēn）支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放（fàng）入成形模中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下（xià）形成支管。整個過程（chéng）是通過管（guǎn）坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的徑向運動（dòng）進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成形所需要的設（shè）備噸（dūn）位（wèi）降低。熱壓三通（tōng）對材料的（de）適應性較寬，適用於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。