三通是用於管道分支（zhī）處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三（sān）通（tōng）的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝（yì）。其過程是采用專用液壓機，將與三通（tōng）直（zhí）徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內（nèi）的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通（tōng）的主管及肩部壁厚均有增（zēng）加。因無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需（xū）的設備（bèi）噸位較（jiào）大，國內（nèi）主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓（yā）成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管（guǎn）的部（bù）位開一（yī）個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝模（mó）的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸（shēn）過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動（dòng）進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於（yú）采用加（jiā）熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降（jiàng）低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特別是（shì）大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。