三通（tōng）是用於管道分支處的一種管（guǎn）件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側（cè）缸同步對中（zhōng）運動（dòng）擠壓管坯，管坯（pī）受擠壓後（hòu）體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所（suǒ）需要的壓力（lì）時（shí），金屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁（bì）厚均有增加（jiā）。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位（wèi）較大，國內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通（tōng）的製造（zào）。其適用的成形（xíng）材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通（tōng）熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入（rù）成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下（xià）形成支管（guǎn）。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的（de）金屬（shǔ）是由管（guǎn）坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的（de）適（shì）應性較寬，適（shì）用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝（yì）。