三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓（yā）脹形和熱（rè）壓成形兩種（zhǒng） [1]  。

液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是（shì）通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其（qí）過程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯（pī）內（nèi）注入液（yè）體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高（gāo）；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯（pī），壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的（de）部位（wèi）開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉（lā）伸支（zhī）管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過（guò）程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和（hé）支管（guǎn）部位的（de）拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三（sān）通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設（shè）備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的適應性（xìng）較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料（liào）；特別（bié）是大直徑和管壁偏（piān）厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝（yì）。