在複雜的管（guǎn）路係統中，常常出現由於空（kōng）間位置條件的限製，造成（chéng）安裝工作上的種種困難：成型的管子裝（zhuāng）不上去；彎過去、正過來，湊合（hé）裝（zhuāng）上去的管子，將不可避免地產生局部的冷校正。根據管子通（tōng）徑（jìng）和現場的具體情況不同，冷（lěng）校正量從幾毫米至幾十毫米，有（yǒu）的達數百毫米。實踐（jiàn）證明，該量越大，其內應力也就（jiù）越（yuè）高，這些殘留在管路係統中的安裝應力，無疑地是很大隱息。

某型號發動機中的一（yī）段軸承（chéng）潤滑油導管，在實際運（yùn）行中多次發生（shēng）斷裂事（shì）故（gù），就（jiù）是因為安裝應力過高（gāo）所致。

由於可以隨（suí）意彎（wān）曲並在額定彎曲半徑條件下彎曲所產（chǎn）生的內（nèi）應力小，所以，它能給安裝工作帶來很（hěn）大的方便，對管路係統的安全運行也起著一定的保障作用。

範圍和用途：

由於製作軟管（guǎn）主要零件的材料是采（cǎi）用奧氏體不鏽鋼，因而保證了軟管優良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度範圍廣，為 -196—600 度，使用的軟管按管道所通（tōng）介質的腐蝕性選擇適用的不鏽鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

1．金屬軟管整體采用1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成，具有較（jiào）強的耐腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不鏽鋼管體（tǐ）液壓成形，具有較強的（de）柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強（qiáng）、編織網套的加強保護、使之具（jù）有更高（gāo）的承壓能力。

3．軟管兩（liǎng）端的連接還可製成除螺（luó）紋、法蘭（lán）標準之外的其他連（lián）接方（fāng）式，方便連接和使用。

4．該產品不僅適於與旋轉接頭的配套，而且廣泛用於多種流體（tǐ）介質輸送的軟性連接。

耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣（guǎng）泛用於航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造（zào）紙、木材、紡（fǎng）織、建築、醫（yī）藥、食品、煙草、交（jiāo）通等行（háng）業。

1、金屬軟管節距之間靈活（huó）軟管，彎曲（qǔ）半徑小。

2、金（jīn）屬軟管有較好的伸縮（suō）性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性（xìng）好。

4、金屬軟管柔軟性、重複彎（wān）曲性、撓性好。

5、金屬軟管耐（nài）腐（fǔ）蝕性、耐高溫性好。

6、金屬軟管防鼠咬、耐（nài）磨損好（hǎo），防（fáng）止內部（bù）電線受（shòu）到磨損。

7、金屬軟管耐彎折（shé）、抗（kàng）拉性能、抗側壓性強。

8、金屬（shǔ）軟管（guǎn）柔軟順滑、易於穿線安（ān）裝定位。

9、金屬軟管（guǎn）配套的軟管接頭（tóu）多，容易（yì）同（tóng）儀（yí）器設備連接。

安裝要求：

雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降（jiàng）低使用壽（shòu）命。

軟管可（kě）以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，最理想（xiǎng）的狀（zhuàng）態是垂直安裝，同時應避（bì）免安（ān）裝在車輪（lún）附近，必要時可以（yǐ）加裝擋板。

一般可（kě）把金（jīn）屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安（ān）裝長度，這是處於最（zuì）大位移（yí）量的一半的中間位置時軟管（guǎn）的（de）長度；第3種是拉伸長度，軟（ruǎn）管被拉伸到最大極限時（shí）的長度。

軟管安裝時應將軟管（guǎn）處於（yú）中間位（wèi）置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態下，軟管受到軸向載荷時可以有（yǒu）2個移（yí）動方（fāng）向，否則若隻（zhī）能向1個方向移動，將會（huì）影響金屬軟管的強度（dù），降低（dī）使用壽命。

在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結果去量軟（ruǎn）管長度再進行安裝可能會影響生產效率，國外有些生產商把尺子直接裝在軟管上（shàng），安裝完後把尺子（zǐ）剪掉。

1、在選用金屬軟管時，為便於安裝請盡可能選用一端為鬆套（tào）法蘭的金屬軟管。

2、施工現場進行電焊作業時應保護金屬軟管表麵，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。

3、嚴禁（jìn）金（jīn）屬軟管扭曲安裝。

4、不應沿金屬軟管根部彎曲（qǔ），不（bú）應有（yǒu）死（sǐ）彎。

5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性（xìng），介（jiè）質中氯（lǜ）離子含量應（yīng）≤25PPM

6、嚴格安裝（zhuāng）圖示正確安（ān）裝（zhuāng）方式安裝。（見安裝指（zhǐ）南）

7、嚴禁機械損傷法蘭密封麵（miàn）。