在複雜的管路係統中,常常出(chū)現由於空間位置條件的限製,造成安裝工作上的種種困難:成型的管子(zǐ)裝不上去;彎過去、正過來,湊合裝上去的管子,將不可避免地產生局部的冷校正。根據管子通徑和現場(chǎng)的具(jù)體情況不同,冷校正量從幾毫米至幾十毫米,有的達數百毫米。實踐證明,該量越大,其內應(yīng)力也就越高,這(zhè)些殘留在管(guǎn)路係統中的安裝應力,無疑地是很大隱(yǐn)息。
某型號發動機中的一段軸承潤(rùn)滑油導管,在實際運(yùn)行中多次發生斷裂(liè)事故,就是因為安裝應力過高所致。
由於可以隨意彎曲並在(zài)額(é)定彎曲半徑條件下彎曲所產生的內應力小,所以,它能給(gěi)安裝工作帶(dài)來很大的方便,對管路係(xì)統(tǒng)的安全運行也起著一定的保障作用。
範圍和用途:
由於製作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不鏽鋼,因而保證了軟管優良的耐溫性和耐蝕性,軟管的工(gōng)作溫度範(fàn)圍廣,為 -196—600 度,使用(yòng)的軟(ruǎn)管按管(guǎn)道所通介質的腐蝕性選擇適用的不鏽鋼牌號,即可保證軟管的耐蝕性。
1.金屬軟管整體采用1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成,具有較強的耐腐蝕能力。
2.軟管管體為(wéi)薄(báo)壁不鏽鋼管(guǎn)體液壓(yā)成形,具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲(qǔ)和抗振能力強、編(biān)織網套的加強保(bǎo)護(hù)、使之具有更高的承壓能力。
3.軟管兩(liǎng)端的連接還可製成除螺紋、法蘭標準之外的其他(tā)連接方式,方便連接和使(shǐ)用(yòng)。
4.該產(chǎn)品(pǐn)不僅適於與旋轉接頭的(de)配套,而且廣泛(fàn)用(yòng)於(yú)多(duō)種流體介(jiè)質輸送的軟性連接。
耐腐蝕(shí)、耐高溫、耐低溫(wēn)(-196℃~+420℃),重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用於航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木(mù)材、紡織、建築、醫藥、食(shí)品、煙草、交通等行(háng)業。
1、金屬軟管節距之間靈活軟管,彎曲半徑小。
2、金屬軟(ruǎn)管(guǎn)有較好的伸縮性,無阻塞或僵(jiāng)硬。
3、金屬軟管單位重量輕、口徑(jìng)一致性好。
4、金屬軟(ruǎn)管柔(róu)軟性、重(chóng)複彎曲性、撓性好。
5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。
6、金屬軟(ruǎn)管防鼠咬、耐磨損好,防止內部電線受到磨損。
7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側壓性強。
8、金屬軟管柔軟順滑、易於穿線安裝(zhuāng)定位。
9、金屬軟管配(pèi)套的軟管(guǎn)接頭多,容易同儀器設備連接。
安裝要求(qiú):
雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸,但是如果不按正確位置安裝,則會(huì)很快斷裂,降低使用壽(shòu)命。
軟管可以水(shuǐ)平安裝,也可以垂直安(ān)裝或斜向安裝,最理想(xiǎng)的狀態是垂直安裝,同時應(yīng)避免安裝在車輪附近,必要時可以加裝擋板。
一般可(kě)把金屬軟管分為3種長度:第1種是壓縮(suō)長度,即把(bǎ)軟(ruǎn)管壓(yā)縮到極限位置時(shí)的長度(dù);第2種(zhǒng)是安裝長度,這是處於最大位移量的一半(bàn)的中間位置時軟管的長度;第3種是拉伸長度,軟管被拉伸(shēn)到最(zuì)大極(jí)限時的長度。
軟管安裝時應將軟管處(chù)於中間位置,即所謂安(ān)裝長度。在此(cǐ)位置安裝狀態(tài)下,軟管受到軸向載(zǎi)荷(hé)時可以有2個移動方向,否則若隻能(néng)向1個方向移動,將(jiāng)會影響金屬軟管的強度,降低使用壽命。
在實際安裝過程中,考慮到用尺子按計(jì)算結果去量(liàng)軟管(guǎn)長度再進行安裝(zhuāng)可能會影響生(shēng)產效率,國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上,安裝完後把尺子剪掉。
1、在選用(yòng)金屬軟管時,為便於安裝請盡可能選用一端(duān)為鬆套法蘭的金屬軟管。
2、施工現場進行電焊作業時(shí)應保護金屬軟管表麵,防(fáng)止焊渣和引弧燒(shāo)傷金屬軟管。
3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應沿金(jīn)屬軟管根部彎曲,不應有死彎。
5、所(suǒ)通(tōng)介質不得對波紋管材(cái)料具有腐蝕性,介質中氯離子含量應≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正確安裝(zhuāng)方式安裝。(見安裝指南)
7、嚴禁機(jī)械損傷法蘭密封麵。
內徑 [mm] | 外徑 [mm] | 公差 +/- [mm] | 拉伸狀態的重量 +/-10% [Kg/m] | 最小彎曲半徑(jìng)[mm] | 最小徑向(xiàng)載荷 [N] | 最(zuì)小抗拉強度 [N] |
4 | 6 | 0.1 | 0.034 | 15 | 800 | 320 |
5 | 7 | 0.1 | 0.039 | 17 | 835 | 340 |
6 | 8 | 0.2 | 0.044 | 19 | 875 | 360 |
7 | 9 | 0.2 | 0.049 | 20 | 930 | 380 |
8 | 10 | 0.2 | 0.056 | 22 | 975 | 400 |
9 | 11 | 0.2 | 0.063 | 25 | 1020 | 450 |
10 | 13 | 0.2 | 0.100 | 30 | 1060 | 500 |
11 | 14 | 0.2 | 0.110 | 31 | 1095 | 550 |
12 | 15 | 0.2 | 0.120 | 32 | 1140 | 600 |
13 | 16 | 0.2 | 0.130 | 33 | 1175 | 650 |
14 | 17 | 0.2 | 0.140 | 35 | 1215 | 700 |
15 | 18 | 0.2 | 0.150 | 37 | 1250 | 720 |
16 | 19 | 0.2 | 0.160 | 40 | 1290 | 760 |
17 | 20 | 0.2 | 0.170 | 45 | 1330 | 800 |
18 | 21 | 0.2 | 0.180 | 42 | 1470 | 890 |
19 | 23 | 0.3 | 0.212 | 40 | 1510 | 840 |
20 | 24 | 0.3 | 0.223 | 42 | 1545 | 890 |
21 | 25 | 0.3 | 0.235 | 45 | 1580 | 920 |
22 | 26 | 0.3 | 0.247 | 48 | 1620 | 940 |
23 | 27 | 0.3 | 0.258 | 52 | 1655 | 960 |
24 | 28 | 0.3 | 0.269 | 55 | 1690 | 980 |
25 | 29 | 0.3 | 0.280 | 58 | 1735 | 1000 |
26 | 30 | 0.3 | 0.292 | 60 | 1770 | 1020 |
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